安徽伟工机械科技有限公司
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一、检验铸铁平台的浇铸工艺
做为检验铸铁平台的关键性工艺-浇铸,其浇铸位置的选择是关键的,直接影响着检验铸铁平台的精度和总体质量的好坏,所以我们要严格按照以下的几点原则:
1. 对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部,同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注,这样有利于金属的充填。它将检验铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面,使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型,防止浇不足。
2.应将检验铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面,放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
3.对于一些需要补缩的检验铸铁平台,应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在检验铸铁平台的厚壁处放置冒口,造成良好的顺序凝固,有利于铸铁检验平台补缩。
4.对于具有大平面的铸铁平台,应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。
5.对于带有泥芯的划线铸铁平台,应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长,刚度不够,在金属液的浮力作用下,泥芯产生弯曲变形。若改为立浇,就可以避免上述不良情况的产生。
为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出,在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。试验结果表明:上大下小的锥形(锥度1/50)直浇道呈充满流态,而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。
1、直浇道中液态金属分两种流态:充满式流动或非充满式流动。
2、在非充满的直浇道中,金属液以重力加速度向下运动,流股呈渐缩形,流股表面压力接近大气压力,微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动,并能冲入型内上升的金属液内,由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差,气体不可能被“吸入”流股,但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。
3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时,增加流动阻力和断面收缩率,常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态,要求入口处圆角半径r≥d/4(d为直浇道上口直径)。
4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统,由于横浇道和内浇道的流动阻力,常使等截面的,甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。
张经理先生
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